26 сентября UzCarlsberg отметил это на своём заводе по производству напитков в Ташкенте и показал, как устроено производство: от лаборатории до линий упаковки.
Награды
В 2026 году национальный бренд компании UzCarlsberg получил сразу несколько международных наград. На конкурсе World Beer Awards товарный знак завоевал золотую медаль и звание Uzbekistan Country Winner.
Конкурс входит в британскую премию World Drinks Awards, которая охватывает более 35 категорий напитков, а образцы жюри оценивает вслепую. Звание Country Winner получает лучший образец страны в своём стиле, после чего он соревнуется с победителями из других стран.
Кроме того, локальная марка компании получила награду Grand Gold бельгийского конкурса Monde Selection, который проводится с 1961 года. Эксперты конкурса оценивают каждый продукт по вкусу, аромату, внешнему виду и лабораторным показателям, а Grand Gold считается его высшей наградой.
По словам генерального директора UzCarlsberg Надава Геллера, чтобы получить такие награды, продукт должен соответствовать строгой международной планке по вкусу и качеству сырья.
Продукцию завода производят из натуральных ингредиентов без добавок, которые ускоряют производство или меняют вкус, а остальное зависит от опыта и труда команды.
«Для нас золотая медаль, несомненно, является гордостью, но потребитель – это судья. Нужно, чтобы он выбирал нас снова и снова», – подчеркнул Геллер.
Международные бренды и национальные марки
Помимо собственных локальных марок, завод по лицензии выпускает продукцию международных брендов. Это право предприятие получило после аудитов и регулярно подтверждает на периодических проверках.
Продукция международных брендов производится для внутреннего рынка по тем же спецификациям, что и за рубежом.
Новые продукты компания разрабатывает, отталкиваясь от исследований спроса и вкусовых предпочтений местных потребителей. Так, по словам директора по маркетингу Ирины Инютиной, создавался и национальный бренд компании.
Она отмечает, что рынок Узбекистана молодой и динамично развивающийся, а портфель брендов компании за последние семь лет сильно изменился.
«За последние два-три года мы запустили три-четыре новых бренда, и это не конец, а только начало. Каждый сезон мы пробуем что-то новое, каждый сезон даём потребителю выбор и работаем над инновациями», – говорит Инютина.
Многолетний опыт UzCarlsberg в Узбекистане и новый производственный комплекс
UzCarlsberg обладает многолетним опытом работы на рынке Узбекистана. В компании трудятся свыше 400 сотрудников, а ассортимент насчитывает больше 30 товарных позиций. Центр посетителей завода ежегодно принимает более 2 тысяч гостей.
В этом году акционером компании стал Европейский банк реконструкции и развития. По словам Надава Геллера, это признание как для компании, так и для Узбекистана, ведь крупный институциональный инвестор в стране решил купить долю еще в одном местном бизнесе.
От артезианской скважины до готовой упаковки
Качество на заводе отслеживает лаборатория, где химики, биологи и микробиологи ежедневно проводят более 200 анализов. Здесь проверяют всё сырьё и материалы, а также каждый этап производственного процесса.
Образцы каждой партии сырья сохраняют, чтобы при необходимости повторить анализ, а результаты всех исследований хранятся на серверах компании.
«Если сейчас вы попросите у меня результат 2008 года, я вам его тут же достану и скажу, какое было качество», – говорит менеджер по качеству Эвелина Погосова, которая работает на заводе уже 18 лет.
Городскую воду на предприятии не используют. На территории завода есть несколько собственных артезианских скважин, насосы которых стоят на глубине 200 метров.
Вода проходит несколько ступеней очистки, а лаборатория проверяет её щёлочность, жёсткость и pH.
«Мы спокойно можем пить эту воду даже из-под крана, потому что мы сами её проверяем, сами очищаем и знаем, какого она качества», – отмечает Погосова.
Почти всё лабораторное оборудование импортное. Спектрофотометр произведён в Японии, анализаторы плотности поставляет австрийская компания Anton Paar. Такой анализатор за четыре минуты выдаёт восемь параметров продукции, поэтому пробы берут прямо с линии и контролируют процесс непрерывно, не дожидаясь выпуска партии.
Микробиологи в стерильных боксах проверяют сырьё, воду, полуфабрикаты и производственные линии, вплоть до смывов с рук операторов. Отдельная лаборатория в цехе отвечает за упаковку.
Входной контроль там проходят преформы для ПЭТ-бутылок, крышки, этикетки, гофролотки и даже плёнка, в которую оборачивают готовые упаковки.
Также на заводе работает комиссия экспертов, которые дважды в неделю оценивают вкус и аромат всех партий, выпущенных за последние три недели. Её членов отбирают среди сотрудников, и из 20 кандидатов до конца обучения и экзамена порой доходят только пятеро.
Подтверждать квалификацию экспертам приходится каждые два месяца по международным эталонным образцам. В этом году оценку перевели в электронный формат: результаты вносятся в планшеты, а собранную аналитику используют технологи.
«Все наши процессы, начиная с самого сырья и материалов, прописаны в стандартах и спецификациях. Везде есть цель, есть минимум и максимум», – объясняет Погосова, как заводу удаётся сохранять одинаковое качество от партии к партии.
Автоматика и местные кадры
Все линии основного цеха автоматизированы. Производство начинается на варочном участке. В больших чанах из воды и зернового сырья готовят основу будущего напитка.
Затем её перекачивают в цилиндро-конические танки – высокие металлические ёмкости с конусным дном. В них продукция созревает при строго заданной температуре, а лишний осадок оседает в конусе, откуда его легко удалить.
После созревания продукция ещё мутная, поэтому её отправляют на фильтрацию. На заводе для этого используют свечной кизельгуровый фильтр. Внутри него стоят вертикальные трубчатые элементы, похожие на свечи, на которые наносят слой кизельгура.
Кизельгур, или диатомит, представляет собой мелкий природный порошок из древних водорослей, прошедших термическую обработку. Он работает как очень тонкое сито. Продукцию пропускают через этот слой, который задерживает мельчайшие частицы, и на выходе она становится прозрачной.
Дальше продукция поступает на линии розлива и упаковки. Завод выпускает её в стеклянных бутылках, банках, ПЭТ-бутылках и кегах.
Обслуживают сложное европейское оборудование местные специалисты. По словам директора по персоналу и администрации Екатерины Растригиной, практически все сотрудники – из Узбекистана.
Технический персонал компания набирает, договариваясь напрямую с университетами о критериях отбора и развитии будущих сотрудников.
«Если брать один из самых сложных участков, который у нас есть, – это электронщики, то их мы берём всех с института связи. Буквально весь состав был развит, выращен, и он сегодня здесь с нами», – говорит она.
Бренд, который меняется вместе с потребителем
Каждая партия продукции на заводе проходит длинный путь – от воды из артезианских скважин на глубине 200 метров до готовой упаковки, и на каждом этапе её проверяют лаборатория и автоматика.
Именно на этом, по словам представителей компании, строится качество, которое принесло национальному бренду признание на World Beer Awards и Monde Selection.
При этом останавливаться на достигнутом в компании не собираются и продолжают следить за тем, как меняются вкусы людей.
«Не факт, что завтра наша продукция будет такой же, какой она является сегодня. Мы слышим потребителей и следим за тем, как меняются их вкусы», – говорит директор по маркетингу Ирина Инютина.
На правах рекламы
Комментарии